ООО «ИКП» - контроль геометрии рабочих частей пресс-форм и реверс-инжиниринг на КИМ CRYSTA-Apex S7106

Предприятие

1.jpg

ООО «ИКП» с 2011 года является владельцем торговой марки «Континентал Пласт».

Компания входит в пятерку крупнейших производителей пластиковой упаковки в России, а по выдувным изделиям – крупнейший поставщик в Северо-западном регионе. В обороте предприятия более 200 пресс-форм, как собственных, так и давальческих. Благодаря широкому диапазону термопластавтоматов с усилием смыкания от 25 до 800 тн и большому парку выдувного оборудования, компания оказывает услуги по контрактному производству изделий на уже существующих пресс-формах заказчиков или реализовывает проект «под ключ»: от чертежа или образца изделия – до его промышленного выпуска. ООО «ИКП» берет на себя процесс строительства пресс-форм у проверенных европейских или американских производителей, или находит бюджетный вариант в России.

 

Задача

Одна из задач компании ООО «ИКП» – это ремонт вышедших из строя пресс-форм и изготовление новых по образцу готового изделия заказчика.

2.jpg    3.jpg

4.jpg 5.jpg

   Типовая продукция компании «ИКП».

На всех стадиях изготовления и обработки деталей пресс-форм осуществляется контроль качества, что гарантирует высокую точность соответствия продукции требованиям технической документации, независимо от количества и сложности изделий.

В связи с необходимостью контроля качества деталей пресс-форм инструментального производства, а также их изготовления по образцу изделия заказчика компания обратилась к ООО «Митутойо РУС» с запросом на поставку измерительного оборудования для модернизации своего производственного комплекса.

 

Решение

Специалисты ООО «Митутойо РУС» подобрали максимально подходящее оборудование и программное обеспечение для поставленных задач, с учетом бюджета заказчика, а именно:

Координатно-измерительная машина с ЧПУ Crysta-APEX S7106 производства «Mitutoyo Corporation» (ЯПОНИЯ) с поворотной измерительной головкой PH10MQ и сканирующим датчиком SP25M.

Диапазон измерения (XYZ): 700 x 1000 x 600 мм.

Погрешность линейных измерений: с модулем SP25M: E0,MPE = (1,7+3L/1000) мкм

                                                                                                         L – оцениваемая длина в мм

Максимальная возможная нагрузка на стол: 1000 кг.

Температурный диапазон 16°C - 26°C.

 

В состав поставки вошли:

·        программное обеспечение MCOSMOS-3 (полностью на русском языке) для управления КИМ

·        наборы щупов, магазины для автоматической смены щупов

 

6.jpg 7.jpg       

Общий вид КИМ.

 

Изготовление пресс-форм по образцу изделия заказчика или ремонт деталей пресс-форм зачастую не предполагают наличие чертежей и 3D-моделей, поэтому одной из основных задач ООО «ИКП» стало получение фактических размеров деталей пресс-форм, а также получение сложных контуров деталей с целью создания конструкторской документации и 3D-моделей, по которым в дальнейшем можно изготовить аналогичное изделие. Иными словами – реверсивный инжиниринг (реверс-инжиниринг, ре-ижиниринг, обратный инжиниринг, обратное проектирование).

Модульное ПО MCOSMOS-3 позволяет не только производить контроль геометрии деталей, но сканировать неизвестные контуры (как замкнутые, так и разомкнутые), экспортировать их в различные форматы (dxf, iges и др.), а затем импортировать в CAD-системы, с целью редактирования, преобразования и т.д. Конечной целью служит создание 3D-модели и конструкторской документации (чертежей).

8.jpg

Снимок рабочего экрана ПО MCOSMOS-3 c отсканированным замкнутым контуром

 

9.jpg

Снимок рабочего экрана ПО MCOSMOS-3 c измеренными элементами (конусы, цилиндры, отверстия) и отсканированными контурами (замкнутыми и разомкнутыми)

После базирования, измерения необходимых элементов и сканирования неизвестных контуров все элементы и контуры можно экспортировать в файл необходимого формата, а затем импортировать в CAD-систему для преобразования и создания 3D-модели.

 

10.jpg

Спроектированная 3D-модель по отсканированным контурам и измеренным элементам в MCOSMOS-3

После проектирования 3D-модели изготавливают деталь пресс-формы на фрезерных и токарных станках с ЧПУ, испытывают ее на термопластавтомате и получают готовое изделие. При необходимости деталь дорабатывают, вносят изменения в 3D-модель. При успешном испытании создают конструкторскую документацию. В дальнейшем можно изготовить аналогичное изделие по уже готовым чертежам и 3D-моделям.

 

11.jpg

Снимок рабочего экрана модуля CAT1000 с процессом написания программы измерения по 3D-модели, полученной реверс-инжинирингом

Полученную 3D-модель можно использовать для написания программы измерения в модуле CAT1000. Этот модуль облегчает написание измерительной программы, т.к. в нем наглядно отображается деталь, измеряемые элементы, переходы между ними и положение щупа.

В виду того, что инструментальное производство ООО «ИКП» не изготавливает большие серии однотипных деталей и имеет довольно большую номенклатуру изделий, для фиксации изделий во время измерения, не было необходимости предлагать изготовление специализированной оснастки под продукцию или универсальную фиксирующую оснастку Eco-Fix (т.к. масса и габариты изделий велики).

Заказчик не нуждался в паллетных системах (изделия большого размера) и в сборе статистистических данных (единичное производство).

 

Отзыв Заказчика 

Вопрос:
Что побудило вас к приобретению нового измерительного оборудования?

Ответ:
Качество проводимых ремонтов. Для качественного ремонта наших пресс-форм необходимо точно знать размеры изнашиваемых деталей, и только понимания данные размеры можно сделать качественный ремонт.

 

Вопрос:
Насколько установленное оборудование решает поставленные задачи?

Ответ:
Решает полностью. Если б данное оборудование не решало наши задачи, мы бы его не приобрели.

 

Вопрос:
Насколько легко использовать оборудование и ПО?

Ответ:
Конечно нужен опыт…нельзя сказать, что легко, т.к. от точности замеров зависит качество ремонта, а бывают такие ситуации, когда на ошибку просто нет возможности. Есть много нюансов и тонкостей в проведении измерений, но путем проб и ошибок мы решаем вопросы, плюс, конечно, поддержка со стороны Митутойо.

 

Вопрос:
Опишите Ваше мнение о работе специалистов ООО «Митутойо РУС» на всех стадиях взаимодействия?

Ответ:
Без замечаний.

 

Вопрос:
Какие изменения, по вашему мнению, привнесло внедрение нового оборудования
Mitutoyo в ваши тех.процессы?

Ответ:
Скорость и качество проведения ремонтов, нет проблем с измерениями сложных деталей (раньше мы искали где это возможно сделать, соответственно сроки, стоимость) и создания 3Д-моделей для них - это у нас делает один сотрудник, инженер-конструктор.

 

Вопрос:
Какие потенциальные возможности использования оборудования Mitutoyo вы видите в будущем?

Ответ:
Обратный инжиниринг всех деталей п/ф.

 

Вопрос:
Дополнительная информация, которой Вы бы хотели поделиться с нами (отзыв, пожелания, рекомендации, комментарии и т.п.)

Ответ:
Нет.